فایبرگلاس (7 کاربرد صنعتی)

فایبرگلاس (Fiberglass)، یک جنس مصنوعی است که از موادی مانند شیشه و فیبرهای پلی استر یا پلی اتیلن ساخته می‌شود. این ماده در عمل بر اساس فیبرکربن و سیلیکون ساخته می‌شود و در صنایع مختلفی استفاده می‌شود.

 

این ماده به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند خواص مقاومت به ضربه، قدرت کششی بالا، سبکی، عایق بودن الکتریکی و حرارتی، مقاومت به شرایط آب و هوایی و تأمین استحکام و سختی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بر خلاف فلزات، نرم تر و انعطاف پذیرتر است و می‌توان آن را در اشکال و اندازه‌های گوناگون تولید کرد.

از دیگر خواص می‌توان به مقاومتش در برابر حشرات، زنگ زدگی و تاثیر نور خورشید اشاره کرد. این خواص باعث شده است که به عنوان جایگزین مناسبی برای موادی مانند فلزات، چوب و پلاستیک‌های سنتی در برخی مصارف استفاده شود.

تاریخچه فایبرگلاس

فایبرگلاس اولین باری که استفاده شد، در سال 1930 برای تولید قطعات بینی و دهانه هواپیما بود. در اوایل دهه 1940 نیروی دریایی آمریکا فایبرگلاس را در ساخت سرعت بخش های دریایی استفاده کرد. اما بیشترین پیشرفت ها در استفاده در صنعت خودروسازی صورت گرفت.

قبل از آن در زمان های قدیم و باستان از مصالحی مانند چوب، سنگ، طلا و نقره و غیره برای ساخت و ساز و مصارف استفاده می شدند. مصریان و یونانیان از نخ های ابریشمی به همین کاربرد امروزی فایبرگلاس در صنایع خود استفاده می کردند.

 

نخستین باری که از استفاده فایبرگلاس در صنعت حرارتی و مقاومتی شنیده شد در دهه 1940 بود. توسط شرکت “کورنینگ گلس ورکس” در آمریکا این ماده توسعه یافت. در این زمان، به عنوان یک جایگزین سبک و قوی برای فولاد مورد استفاده قرار گرفت.

در دهه 1950، صنعت موتورسازی به دانش فایبرگلاس علاقه‌مند شد. به عنوان مثال، فایبرگلاس در قطعات مانند صفحه ضربه گیر و کاپوت استفاده می‌شد. در آن زمان هنوز در مراحل ابتدایی خود بود و فرآیند ساخت آن همچنان قابل بهبود بود.

 

در دهه 1960، توسعه فناوری صنعتی بیشتری در فایبرگلاس صورت گرفت. روش‌های جدیدی برای تولید به کار گرفته شد که امکان ساخت قطعات با شکل‌های پیچیده را فراهم می‌کرد. همچنین، قدرت و مقاومت این ماده نیز افزایش یافت.

با پیشرفت صنعت هوافضا و نیاز به مواد سبک و مقاوم، استفاده از این مواد در صنعت هوافضا در دهه 1970 رایج شد. قطعاتی مانند تانک‌های سوخت، بال هواپیما و پره‌ها از فایبرگلاس ساخته می‌شد. این ماده به علت سبکی و مقاومت مناسبش توانست در صنعت هوافضا مورد استفاده قرار بگیرد.

 

در سال 1980، استفاده از فایبرگلاس در صنعت خودرو سرعت گرفت. با توانایی این ماده در ساختن قطعات سبک و قوی، تولیدات صنعت خودرو بهبود یافت. قطعاتی همچون بدنه خودرو، بام خودرو و قطعات دیگر از فایبرگلاس ساخته می‌شود.

در دهه‌های بعدی، توسعه صنعت مصالح ساختمانی با فایبرگلاس پیش‌ رفته است. استفاده از این ماده در کاشی، ورق های نوری و محوطه‌سازی به شدت افزایش یافته است. همچنین، در صنعت ورزشی و ساختمان‌سازی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

به طور خلاصه، فایبرگلاس از یک ماده مصنوعی صنعتی در دهه 1940 به مرور زمان تاکنون توسعه یافته است. استفاده از این ماده در صنایع مختلف برای ساخت قطعات سبک و مقاوم مورد توجه قرار گرفته است. امروزه به عنوان یک جایگزین مناسب برای فلزات و مواد سنتی در صنعت‌ها استفاده می‌شود.

مراحل ساخت فایبرگلاس

 

مراحل ساخت فایبرگلاس

مراحل ساخت عبارتند از:

  • طراحی و ساخت قالب فایبرگلاس

    ابتدا قالبی برای ساخت طراحی می‌شود. این قالب می‌تواند از فلز، سیلیکون، پلاستیک یا چوب باشد. قالب باید دقیق و بدون هیچ نقصی باشد تا بتوان فایبرگلاس را به درستی ساخت.

  • آماده‌سازی فیبر شیشه

    در این مرحله، فیبرهای شیشه‌ای باید آماده شوند. ابتدا فیبرها با استفاده از امواج صوتی یا مواد شیمیایی به طول مورد نیاز بریده می‌شوند. سپس فیبرها باید تحت فرآیند پردازشی خاص قرار گیرند تا از خیوطی فشرده و تمیز به دست آیند.

  • تزریق رزین 

 پس از آماده‌سازی فیبرها، باید به آنها رزین پلیستری و یا پلی‌استری اضافه شود. رزین به عنوان یک چسب استفاده می‌شود که فیبرها را به هم متصل می‌کند. رزین را می‌توان با استفاده از روش های مختلفی مانند تزریق، مالش و یا خشک کردن به فیبرها اضافه کرد.

  • فشرده‌سازی

 بعد از پرداخت رزین، قالب حاوی فیبرها و رزین باید فشرده شود تا مواد با هم ترکیب شده و مقاومت فایبرگلاس افزایش یابد. این فشرده‌سازی می‌تواند با استفاده از فشار هوا، قالب گرم کردن و یا استفاده از امواج الکترومغناطیسی انجام شود.

  • خشک کردن

 بعد از فشرده‌سازی، قطعه باید به مدت زمانی خشک شود تا رزین به طور کامل سخت شود و قدرت فایبرگلاس به حداکثر برسد. این مرحله می‌تواند با استفاده از خشک کن هوا یا با تعریض قطعه به هوا خشک انجام شود.

  • پالیش و تمیز کردن

بعد از خشک شدن، قطعه باید پالیش و تمیز شود تا نتیجه نهایی ظاهر زیبا و براقی داشته باشد. این مرحله ممکن است شامل نمک زدن، سنگ زنی یا اپوکسی کردن باشد.

  • تست و بررسی

در نهایت، قطعه تمام شده تحت تست های کیفیتی بررسی می‌شود تا از صحت ساخت و عملکرد آن اطمینان حاصل شود. این تست ها می‌توانند شامل تست مقاومت، ارتعاش، ژله کاری و آب بندی باشند.

کاربردهای جامع فایبرگلاس

کاربردهای جامع فایبرگلاس در صنایع

برخی از کاربردهای جامع فایبرگلاس عبارتند از:

  • صنایع خودروسازی

 فایبرگلاس برای تولید بدنه خودروهای سبک و اتومبیل های مسابقه استفاده می شود، زیرا مقاومت بالا در برابر ضربه، خوردگی و آب دارد.

  • صنایع هوا و فضا

 به دلیل خواص مکانیکی مناسب، از آن در تولید قطعات هواپیما، اتصالات فضایی و سایر قطعات فضایی استفاده می شود.

به عنوان جایگزین فلزات شناخته شده است و به صورت گسترده در سنگ های ساختمانی،ساخت حوضچه ها و استخرها و غیره استفاده می شود.

  • صنایع لوازم آرایشی و بهداشتی

برخی از لوازم آرایشی نظیر وان حمام، پایه دوش و مخازن شیشه ای با استفاده از فایبرگلاس تولید می شوند.

  • صنایع انرژی

آب‌گرمکن‌ها، توربین‌های بادی، تله‌کابین‌ها و سازه‌های شیشه‌ای از فایبرگلاس در تولید خود استفاده می‌کنند.

  • صنایع تفریحی و ورزشی

اسکیت برد، قایقرانی، آسانسورهای شیشه ای و تجهیزات ورزشی مختلف از جمله کاربردهای فایبرگلاس در این صنعت‌ها هستند.

  • صنایع الکترونیکی

در بسیاری از قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود، از قبیل مداربرداری، قطعات تعاملی و ضد لغزش در لوازم جانبی الکترونیکی.

 

این فهرست برخی از کاربردهای فایبرگلاس است و با توجه به خواص منحصر به فرد این ماده، احتمالاً می توان در صنایع دیگر نیز کاربردهای جدیدتری برای این پیدا کرد.

نکات نگهداری از فایبرگلاس

برخی از موارد نگهداری صحیح عبارتند از:

  • تمیز کردن منظم : برای نگهداری صحیح، باید آن را به طور منظم و معمولی تمیز کنید. از صابون یا شوینده های آبی استفاده کنید و سپس با آب داغ بشویید. از قرار دادن فشار زیاد در هنگام تمیز کردن خودداری کنید تا از آسیب رسیدن به سطح آن جلوگیری شود.

 

  • استفاده از پوشش محافظ : برای جلوگیری از خراش و آسیب رسیدن به سطح، می توانید از روکش محافظ استفاده کنید. این پوشش معمولاً به صورت وکیوم شده قرار می گیرد و محافظت از آن را در برابر ضربه ها و خط و خش ها فراهم می کند.

 

  • استفاده از واکس : برای حفظ براقیت و جلوگیری از پوسیدن، می توانید از واکس خاصی استفاده کنید. واکس معمولاً بر روی سطح آن پخش می شود و باعث جلوگیری از آسیب های آب و هوا می شود.

 

  • تخریب و جایگزینی مناسب : هنگامی که خراب می شود، باید جایگزینی آن باشد. اگر که خیلی آسیب دیده باشد، بهتر است تمام قطعات آن را تعویض کنید تا به شکل اصلی بازسازی شود.

 

  • جلوگیری از رشد گیاه : از آنجا که فایبرگلاس به طور معمول در فضای باز استفاده می شود، ممکن است گل و علف در آن رشد کند. این گیاهان می توانند به سطح آن آسیب برسانند و زیبایی آن را تحلیل کنند. بنابراین، برای جلوگیری از رشد گل و علف، می توانید با استفاده از محوطه سازی یا بازدید منظم از فضای فایبرگلاس، آن را تمیز نگه دارید.

 

“واحد فروش شرکت بازرگانی پیشرو سازش (Himax) پاسخ‌گوی سوالات شما می‌ باشد.”

<< فروشگاه توری های فایبرگلاس >>

مقالات

با ما به روز باشید